真空精馏塔的设计和操作较为特殊，有很多朋友不是特别理解，今天特耐尔真空跟大家一起交流一下：

工作原理：由于在真空条件下，物料的沸点会降低，这样在相比较低的温度下进行蒸馏，避免热敏感材料的分解或者是减少能耗。可以减少工艺的难度以及生产的成本（蒸汽、电费等）

1. **塔顶压力与气相流量关系**：
在真空精馏塔中，塔顶压力需要维持在非常低的水平从而降低材料的沸点。
塔顶流出的主要是被分离出来的组分以及没有冷凝气体（不可凝和没有冷下来的可凝气体）。在实际操作中，气相的流量确实会比较大，但是经过冷凝器后，多数可凝性蒸气会变为液体，因此冷凝后的气体流量会大幅减少。

2. **真空泵计算依据**：
真空泵的设计流量并不是塔顶流出的气体总量，而是经过冷凝后的非冷凝气体的流量。
这包括了例如空气、水蒸气（没有冷凝下来的）以及其他不易冷凝的气体。

3. **维持塔内真空度**：
维持塔内真空度需要真空泵连续地抽除非冷凝气体，这样可以防止这些气体在塔内积累，避免影响塔内压力和蒸馏操作。
尽管塔顶流出的气相流量大，但是真空泵只负责小部分不易凝结的气体的抽除。

4. **真空泵的设计**：
在设计真空泵时，需要考虑许多因素，包括冷凝器的效果、操作压力范围、过程的泄露率、安全裕度等。此外，气体在低压条件下的体积会变大，这意味着需要一个能够处理相对较大体积的气体的真空泵，即使实际的质量流量并不大。

结论：蒸馏系统的真空泵抽速≠塔顶气相流量

举例具体的其他行业来说：

在油脂行业经常用到罗茨水环真空机组来进行真空蒸馏、连续真空精馏。

生物柴油、废油生产脂肪酸甲酯及其他脂类本质上属于精细化工范畴，油脂里面的物质分离尽管有很多种办法，

比如：萃取、结晶、吸附、膜分离，但最经济最高效 的方法依然是真空精馏技术。


（一）在脂肪酸蒸馏回收阶段必须用真空机组抽取真空，从而降低物料熔沸点。


          同时加热蒸发然后冷却回收才能达到理想的效果，在蒸馏回收过程中正确的选 取真空机组是非常总要的一个环节。


（二）真空蒸馏一般需要较高的真空度


           高真空一方面可以更好的分离出不同沸点的物质，另外也可以减少温度的热能 浪费，从而降低了生产成本。


           真空取得：一般采用德国鲁齐脂肪酸工艺来实现。


           真空蒸馏、精馏一般采用1300pa的低耗能精馏分离技术。


（三）脂肪酸甲酯等的分离设备种类


           3.1 罗茨水环真空机组=罗茨真空泵+水环真空泵（连续真空精馏用）


           3.2罗茨往复真空机组=罗茨真空泵+往复真空泵（真空干燥用）


            3.3气冷罗茨真空机组=气冷罗茨真空机组（多个气冷罗茨泵）连续真空精馏


（四）真空机组在油脂行业的那些工艺上具体应用呢


            4.1：脂肪酸、酸化油真空脱水。


            4.2：得到粗甲酯后，再水洗后，变成甲酯后再蒸馏。


            4.3：酸化油酯交换后，经水洗后的真空干燥。干燥后再真空蒸馏。