随着新能源、半导体行业的崛起,真空泵作为其中非常小的一个设备,但起到的作用不容小觑。
大多数锂电池生产企业,从生产线的投产的开始,一般都是设备成套一起来的。
有时真空泵、系统系统、合浆也好、焊接检测也好、高温烘烤也好、化成也好有时会遇到突发情况:
比如真空度抽不上去,水分超标,而成套设备商对真空系统又不专业,这会就非常着急。
遇到这类情况,如果您从网络上看到我们的帖子,请你立刻联系我们,我们不管是哪家的真空泵,
进口的国产的都能在最短的时间给您解决问题,不耽误生产,把损失降到最小化。
另外我公司还承接大中小不同企业的日常真空系统维护和搭建。
期待能为各锂电池生产企业及个人提供专业的真空系统集成服务。
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锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。
在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。
工艺流程:正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。
(一)制浆合浆:在原料混合后正负极材料分散,采用抽真空方式,除去气泡,便于涂布
(二)涂布:把浆料连续、均匀涂覆在表面进行烘干,从而制成正负极片。
(三)辊压:把极片压实,达到合适的密度和厚度
(四)分切:把极片卷裁成大片,再分切成工艺要求的极片宽度。
(五)焊接封装:超声波焊接后,再包装铝箔,进行封装,抽真空保压,检测气密性。
(六)高温烘干:在高温隧道炉,置换电池内部空气,为使烘烤效果更好,炉内抽真空,烘干极片内水分。
(七)注液:电芯注液前要进行除水,要求低湿度,可采用真空抽气注水,更好保证注液质量。
(八)化成:无论是预化还是化成阶段,会产生大量气体,这时就需要抽真空,从而减少析锂的可能行。
(九)其它:如在冲切、卷绕、叠片、入壳等工序的自动化搬运及吸附,都需要真空泵。