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2BE202/202/303系列水环真空泵说明书
作者:特耐尔真空(原创)    发布于:2022-05-19 09:11:38    文字:【】【】【

2BE1系列

水环式真空泵

 

 

 

使

 

 

                                                                                         淄博特耐尔真空设备有限公司





安全警告:

●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。

只允许资格人员操作该设备!

操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。

非资格人员禁止操作或接近该设备!

若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。

若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。



2BE1系列水环真空泵

1、用途 

该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体,以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该系列真空泵的极限真空度为3300Pa.

该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

当配有防爆电机时,可抽吸易燃、易爆的气体,当泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。

 

2、 特点

2.1高可靠性

   由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合及轴和轴承安全系数大,因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮,轮毂与叶片全部加工,从根本上解决了动平衡问题,运转平衡,低噪音。

2.2维护方便

由于在泵的两端盖上设置了检查孔(拆下压板即可),因而可方便地查看内部结构或间隙,并可快速而方便地更换排气口阀板。此外,填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行,十分方便。

2.3高效节能

该系列水环泵采用了系统优化设计,分配板,叶轮等主要部件设计结构合理,效率较高,另外,该类水环泵都采用了柔性排气阀设计,避免了气体压缩过程中的过压缩,通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。

2.4适应冲击载荷

叶片采用钢板一次冲压成形,型线较好。焊接叶轮整体进行热处理,叶片具有良好的韧性,其抗冲击,抗折弯能力得以根本保证,适应冲击载荷。

 

3、单泵型号表示方法

泵以8位的文字(字母)和数字组合表示其全称:



4、工作原理

 2BE水环真空泵属于容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

   如图一所示:叶轮1偏心地装在泵体3内,启动时向泵内注入一定高度的水,当叶轮1旋转时,水受离心力的作用在泵体内壁一个与其方向旋转的水环5,水环上部内表面与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,在叶轮叶片间形成的空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体自圆盘吸气口被吸入。
  在后半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空气气体压力升高,高于排气口压力时,叶片间的气体自圆盘排气口被排出,至此叶轮每旋转一周,叶片间的空间容积改变一次,许多空间不停的工作,2BE水环真空泵就连续不断的抽吸气体。



5、泵结构说明

泵的结构如图二所示。

本系列泵采用单级作用的结构形式,泵由泵体、叶轮、前后端盖(二件)、前后圆盘、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合,泵两端面的总间隙由泵体和圆盘之间的垫来调整,在装配时由定位轴承来首先确定单面间隙,叶轮与圆盘端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏)有较大的影响,因而装配必须予以保证,对于叶轮的直径大于500mm的泵,单面间隙应控制在0.25~0.35之间,两端总间隙为0.5~0.7之间。

填料装在两端盖内密封液经由端盖的孔进入填料室,冷却填料及加强密封效果。

当采用机械密封时,机械密封安装在填料室腔,填料压盖换成机械密封压盖。

在泵盖上安装有圆盘,圆盘上上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔,并安装有阀板部件,柔性阀片的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时,在月牙排气口以前就将气体排出,减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。


6、性能参数表

型号

转速

(传动方式)

最大轴功率KW

电机功率KW

电机型号

极限真空度Pa

最大气量m3/h

泵重Kg

2BE1 151

1100(皮带)

1300(皮带)

1450(直联)

1625(皮带)

1750(皮带)

7.2

9.2

10.8

13.2

14.8

11

11

15

15

18.5

YB3-160M-4

YB3-160M-4

YB3-160L-4

YB3-160L-4

YB3-180M-4

3300

300

360

405

445

470

428

444

469

469

503

2BE1 152

1100(皮带)

1300(皮带)

1450(直联)

1625(皮带)

1750(皮带)

8.3

10.5

12.5

15

17.2

11

15

15

18.5

22

YB3-160M-4

YB3-160L-4

YB3-160L-4

YB3-180M-4

YB3-180L-4

3300

340

415

465

510

535

437

481

481

515

533

2BE1 153

1100(皮带)

1300(皮带)

1450(直联)

1625(皮带)

1750(皮带)

10.6

13.6

16.3

19.6

22.3

15

18.5

18.5

22

30

YB3-160L-4

YB3-180M-4

YB3-180M-4

YB3-180L-4

YB3-200L-4

3300

445

540

600

660

700

480

533

533

551

601

2BE1 202

970(直联)

790(皮带)

880(皮带)

1100(皮带)

1170(皮带)

1300(皮带)

17

14

16

22

25

30

22

18.5

18.5

30

30

37

YB3-200L2-6

YB3-180M-4

YB3-180M-4

YB3-200L-4

YB3-200L-4

YB3-225S-4

3300

760

590

670

850

890

950

875

850

850

940

945

995

2BE1 203

970(直联)

790(皮带)

880(皮带)

1100(皮带)

1170(皮带)

1300(皮带)

27

20

23

33

37

45

37

30

30

45

45

55

YB3-250M-6

YB3-200L-4

YB3-200L-4

YB3-225M-4

YB3-225M-4

YB3-250M-4

3300

1120

880

1000

1270

1320

1400

1065

995

995

1080

1085

1170

2BE1 252

740(直联)

558(皮带)

660(皮带)

832(皮带)

885(皮带)

938(皮带)

38

26

31.8

49

54

60

45

30

37

55

75

75

YB3-280M-8

YB3-200L-4

YB3-225S-4

YB3-250M-4

YB3-280S-4

YB3-280S-4

3300

1700

1200

1500

1850

2000

2100

1693

1460

1515

1645

1805

1805

2BE1 253

740(直联)

560(皮带)

660(皮带)

740(皮带)

792(皮带)

833(皮带)

885(皮带)

938(皮带)

54

37

45

54

60

68

77

86

75

45

55

75

75

90

90

110

YB3-315M-8

YB3-225M-4

YB3-250M-4

YB3-280S-4

YB3-280S-4

YB3-280M-4

YB3-280M-4

YB3-315S-4

3300

2450

1750

2140

2450

2560

2700

2870

3020

2215

1695

1785

1945

1945

2055

2060

2295

2BE1 303

740(直联)

590(直联)

466(皮带)

521(皮带)

583(皮带)

657(皮带)

743(皮带)

98

65

48

54

64

78

99

110

75

55

75

75

90

132

YB3-315L2-8

YB3-315L2-10

YB3-250M-4

YB3-280S-4

YB3-280S-4

YB3-280M-4

YB3-315M-4

3300

4000

3200

2500

2800

3100

3580

4000

3200

3200

2645

2805

2810

2925

3290

2BE1 305

2BE1 306

740(直联)

590(直联)

490(皮带)

521(皮带)

583(皮带)

657(皮带)

743(皮带)

102

70

55

59

68

84

103

132

90

75

75

90

110

132

YB3-355M1-8

YB3-355M1-10

YB3-280S-4

YB3-280S-4

YB3-280M-4

YB3-315S-4

YB3-315M-4

16000

4650

3750

3150

3320

3700

4130

4650

3800

3800

2950

3000

3100

3300

3450

2BE1 353

590(直联)

390(皮带)

415(皮带)

464(皮带)

520(皮带)

585(皮带)

620(皮带)

660(皮带)

121

65

70

81

97

121

133

152

160

75

90

110

132

160

160

185

YB3-355L2-10

YB3-280S-4

YB3-280M-4

YB3-315S-4

YB3-315M-4

YB3-315L1-4

YB3-315L1-4

YB3-315L2-4

3300

5300

3580

3700

4100

4620

5200

5500

5850

4750

3560

3665

3905

4040

4100

4100

4240

2BE1 355

2BE1 356

590(直联)

390皮带)

435(皮带)

464(皮带)

520(皮带)

555(皮带)

585(皮带)

620(皮带)

130

75

86

90

102

115

130

145

160

90

110

110

132

132

160

185

YB3-355L2-10

YB3-280M-4

YB3-315S-4

YB3-315S-4

YB3-315M-4

YB3-315M-4

YB3-315L1-4

YB3-315L2-4

16000

6200

4180

4600

4850

5450

5800

6100

6450

5000

3920

4150

4160

4290

4300

4350

4450

2BE1 403

330(皮带)

372(皮带)

420(皮带)

472(皮带)

530(皮带)

565(皮带)

97

110

131

160

203

234

132

132

160

200

250

280

YB3-315M-4

YB3-315M-4

YB3-315L1-4

YB3-315L2-4

YB3-355M2-4

YB3-355L1-4

3300

5160

5700

6470

7380

8100

8600

5860

5870

5950

6190

6630

6800

2BE1 405

2BE1 406

330(皮带)

372(皮带)

420(皮带)

472(皮带)

530(皮带)

565(皮带)

100

118

140

170

206

235

132

160

185

200

250

280

YB3-315M-4

YB3-315L1-4

YB3-315L2-4

YB3-315L2-4

YB3-355M2-4

YB3-355L1-4

16000

5160

5700

6470

7380

8100

8600

5860

5870

5950

6190

6630

6800

 

注:以上所选电机功率可在大多工况下工作,如排气口压力较高(表压0.020.05MPa),则应加大电机功率。



7、供水量

型号

标准转速r/min

转速范围r/min

在以下吸入压力(mbar,绝压)时的耗水量m3/h

160

200

300

400

500

600

700

800

2BE1 151

1450

1100~1750

1.5

1.5

1

1

1

1

0.5

0.5

2BE1 152

1450

1100~1750

1.7

1.7

1.13

1.13

1.13

1.13

0.57

0.57

2BE1 153

1450

1100~1750

1.9

1.9

1.27

1.27

1.27

1.27

0.63

0.63

2BE1 202

980

790~1300

2.1

2.1

1.4

1.4

1.4

1.4

0.7

0.7

2BE1 203

980

790~1300

2.6

2.6

1.73

1.73

1.73

1.73

0.87

0.87

2BE1 252

740

558~938

4.4

4.4

2.93

2.93

2.93

2.93

1.47

1.47

2BE1 253

740

560~938

5.2

5.2

3.47

3.47

3.47

3.47

1.73

1.73

2BE1 303

660

466~743

8.5

8.5

6.8

6.8

5.7

5.7

2.9

2.9

2BE1 305

660

466~743

8.2

8.2

7.8

7.0

6.0

5.1

4.2

3.3

2BE1 306

660

466~743

8.2

8.2

7.8

7.0

6.0

5.1

4.2

3.3

2BE1 353

530

372~660

11.2

11.2

9.0

9.0

7.5

7.5

3.8

3.8

2BE1 355

530

372~660

10.9

10.9

10.4

9.3

8.0

6.7

5.5

4.3

2BE1 356

530

372~660

10.9

10.9

10.4

9.3

8.0

6.7

5.5

4.3

2BE1 403

420

330~565

16.0

16.0

12.8

10.7

10.7

8.7

7.2

5.4

2BE1 405

420

330~565

14.7

14.7

14.2

12.6

10.9

9.2

7.7

5.9

2BE1 405

420

330~565

14.7

14.7

14.2

12.6

10.9

9.2

7.7

5.9

注:1.工作液种类:通常用水,标准温度为15℃(范围为0℃~65℃),或其温度至少要低于其沸点10℃。

2.以上耗水量为在标准转速下所需的耗水量,对不同转速,数据表中的流量值应乘以(实际转速÷标准转速)。



8、性能曲线


注:1.工作液种类:通常用水,标准温度为15℃(范围为0℃~65℃),或其温度至少要低于其沸点10℃。

2.以上耗水量为在标准转速下所需的耗水量,对不同转速,数据表中的流量值应乘以(实际转速÷标准转速)。



9、设备安装

1、泵和电机的安装

在安装前应首先确认泵的出厂时间,如果泵在出厂已达8个月,应在安装前全部拆开检查,如果出厂不到8个月,在安装前应先用手转动联轴器,以确认泵内是否有卡住及其它损坏现象。如果为了运输方便,将泵、电机、减速机(或皮带轮)分别包装,安装时在未坚固泵及电机底脚螺栓前,应先校正泵、减速机、电机三者的同轴度,因为即使是很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。校正的方法是:将直尺平行放在联轴器上(图3),在整个圆周的任何位置尺都与联轴器外园密合(可用塞尺来检查),并要达到联轴器之间(泵联轴器和减速机联轴器)的轴向间隙a相等。


2、管路安装

泵的进气管路上建议应安装有闸阀,以便在停车时,先关闭此阀门,防止水在排气管方面的压力作用下返流回系统。此外,还应在泵的进气口与阀门之间安装真空表,以便随时检查真空泵的工作情况是否正常。

在进气口前必须经过缓冲罐、装过滤网,以防颗粒等异物物体进入泵内。

安装在进气管路上的阀门还可用来调节泵的真空度和抽气量。

泵的供水管路上建议安装可以调节水量的阀门和观察供水压力的压力表,水压一般0.1-0.15MPa(表压)。

抽气量较大的泵盖的水平方向的进、排气孔,出厂时用法兰封死,用户需要根据水平安装进排气口管路时拆下法兰即可。



10、启动和停车

1、启动

启动前应先用手转动泵联轴器数周,以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动,起动前还应根据泵上的旋转箭头方向,确认电动机的转向,然后按以下顺序进行:

  1)关闭进气管路上的闸阀;

  2)启动电动机(首次起动应注意,电机的正反转);

  3)打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,至达到要求为止;

4)当泵达到极限压力时,缓慢打开进气管路上的闸阀,泵开始正常工作;

5)在运转过程中,注意调节填料压盖,使水成滴往外滴为好,不能有大量的水往外滴;以确保冷却和加强密封性。

6)泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,但功率并不增大,可调节进气管路上的旁路阀门,使之进入少量气体,爆炸声即行消失,若不能消失,且功率消耗增大,应停车检查其它方面的原因。

2、停车

停车顺序为:

1)关闭进气管路上的阀门;

2)停止供水;

3)关闭电动机。

注:冬天结冰季节,若停车,必须把工作液放掉,以防结冰,零部件损坏。

11、维护

1)在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃~20℃为宜,最高不允许超过30℃~35℃,即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

2)在正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。

3)在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与圆盘研伤,还可检查排气阀板是否正常。

 

12、泵的拆卸及装配

1、拆卸

在拆卸前应将泵腔内的水放出,要将气水分离器和吸气管部件拆下,在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下,如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端(无联轴器或无皮带轮一端)开始拆卸,其顺序如下:

  1)拆后轴承压盖,用勾板手将两圆螺母松开,取下轴承座及轴承;

  2)松开填料压盖螺母,取下填料压盖;

  3)拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后,取下后端盖;

  4)取下泵体;

  5)松开另一端底脚螺栓;

  6)卸下联轴器,并取下轴上的键;

  7)卸下前轴承部件;

  8)卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。

拆卸完毕后,应将零件上有关配合面涂上机油,螺纹处也应涂上机油保护好。

2、装配

   装配前应清洗各零件,结合面上纸垫的残面部分应清理好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应清除干净。

   装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸,(包括定位孔的深度)和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。

 

端面间隙的大小见下表                        单位:mm

  叶轮外径

    一侧最小间隙

   两侧总间隙控制范围

≤180

  0.10~0.15

   0.25~0.30

 >180-500

  0.15~0.20

   0.30~0.40

≥500-1000

  0.25~0.35

   0.50~0.70

1000

  0.45~0.55

   0.90~1.10

 

 

13、常见故障及其补救方法

可能出现的故障

  

     

底座振动

 

 

 

底座灌浆,必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙

机能振动

 

 

 

检查机组的校正和固定

管路振动

 

 

 

检查管路的固定

汽蚀发出哒哒的噪音

 

 

 

应用冷工作液,限制吸入压力,必要时可输送二次空气,限制吸入压力

跳动输送

 

 

工作液调节到听到跳动为止,重新检查止回阀

吸入侧液体太多

 

 

调节工作液,如必要,在吸入端安装一个前置分配器

汽水分离器布置太高

 

 

降低汽水分离器

叶轮靠近分配器

 

 

打开手孔盖,检查校正间隙调节

填料函太紧

 

 

 

填料压盖一直松开到每秒流出1~2滴为止

吸入侧上有紧固物体

 

 

 

周期性或连续冲洗泵体,必要时考虑装一个污水阀

转子紧

 

 

 

松开泵体螺丝,用杆旋转转子,必要时清洗真空泵及压缩机

电机保护起动

 

 

 

如在真空泵及压缩机上出现故障时,应重新检查动力开关及电机型号

泵体锈蚀

 

 

 

泵体更新,必要时换衬里,检查材质的稳定性,必要时过滤工作液

钙化或沉淀

 

 

 

用稀盐酸冲洗,必要时可拆下真空泵或压缩机,软化工作液

压缩过量

 

 

 

检查设备,必要时校正吸入压力或压缩压力

测量仪显示有误

 

 

 

重新检查测量仪,必要时可校正

压缩压力太高

 

 

 

 

重新检查设备

间隙损失太大

 

 

 

打开手孔盖,检查间隙,重新调整叶轮与分配器的间隙

吸入压力太低

 

 

 

重新检查设备,必要时提高吸入压力

内密封不良

 

 

 

拆下真空泵及压缩机,检查密封面及材料紧固性;如有腐蚀换上新部件,更换阀板

分配器阀片破损

 

 

 

更换阀片

自动排水阀密封不好

 

 

 

更换球阀

吸入侧不密封

 

 

 

重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封,必要时换新的

填料函不密封

 

 

 

填料函压紧到每秒流出1~2滴液体为止

工作液流量不够

 

 

提高供水量及压力

水温太高

 

 

降低温度,提高供水量

 

可能出现的故障

    

轴承过热

轴承尖叫

轴承卡死

轴承内干油太多

 

 

取出过量的润滑油

联轴节卡死

 

 

精确校正机器

皮带应力太大

 

 

消除皮带应力

轴承脏

 

 

清洗或更换轴承,检查密封

环境温度高过40℃

 

 

使用耐高温油

润滑油不够

 

按说明增加润滑油

轴承生锈

 

更换新轴承,检查密封

运行轨内有斑点

 

 

更换新轴承

划痕

 

 

更换新轴承,避免停车时振动



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