操作程序（咨询电话：0533-8171705  13409059599）

管道组装

场地

1、l螺杆真空泵应当安装在足够刚度、平坦水平的底座上。

2、如果室外安装，应确保电机、油漆、外部设备和部件等都是和室外运行。

3、泵的周围应留有足够的空间以便安全维护和定期检查。

地基

1、泵及其底座所在的地基应该是水平、平坦、并有足够的承载能力。

2、混凝土地基固化后才能安装泵、底座、外部设备和管道。

安装

1、螺杆泵必须在一个卧式的水平位置上运行，绝不能安装在垂直、有坡度的位置上，而且必须安装在坚固的底座上。

2、带有底座的泵的组件必须放在地基上以及均匀地被支撑，为了保持水平，应该将金属垫片插入到底座与地基之间，带泵的底座每一米的水平度应在0.5㎜以内。

3、使用合适尺寸的地脚螺栓。

4、在泵安装到地基和地脚螺栓到位后，再拧紧地脚螺母以前要从分的灌浆，水泥凝固后拧紧地脚螺母，拧紧地脚螺栓应该是很均匀，以防止改变原有设立的水平位置。

管路

主管道

1、抽汽管道内部应当干净、无锈、无尘、无外来物质以及焊渣等。

2、螺杆泵入口处配有过滤网，泵初次启动并持续运行几小时后，拆下泵的进气管，检过滤网是否干净，如果有焊渣等固体颗粒，要将过滤网弄干净并重新将过滤网安装到进气口，强烈建议定期的检查过滤网是否完整和清洁。

3、在泵的进气端和排气端都需要安装膨胀节，这些膨胀节是为了防止工艺管路所产生过度负载（主和次负荷）直接施加到泵的组件上。管道必须要支撑和导向，这样可使泵不受管道产生的负载影响。

4、有排气消音器时，应该将它安装在或尽可能的靠近排气口。

5、泵配有一个进气回止阀，他应尽可能靠近进气口，其作用是在停泵后使泵与工艺部分相隔离如果没有进气回止阀，泵就会因压差而反转，如果因为某些原因不能安装单向阀，就应该安装如闸板阀这样的隔离阀。然而操作程序必须包含一个停泵程序，也就是在停泵前将工艺隔离阀关闭。强烈建议不管是否安装了单向阀都应该安装进气隔离阀。

6、如果被抽气体含有容易冷凝蒸汽，则应安装冷凝液回收容器来收集冷凝物，然后根据需要处理或排掉这些冷凝物。

冷却水管路-泵有完整的冷却水夹套，冷却介质一般是水，经前端盖的冷却液注入口注入，通过泵体、中壁，最后经泵后盖上的冷却液排出口排出。

运行

运行前准备

1、请确保泵内和抽汽管道内清洁，无焊渣、金属碎片、锈和颗粒等。

2、请确保所有的管道、接头、法兰正确的安置/紧固与支撑。

3、泵运行前请确保驱动端油箱的油位正确。

4、通冷却水。

5、请确保电机和控制柜已与电源相连接。

注意：

正确的油位对于泵的运转有着极其重要的作用，如果油位太低，轴承和齿轮会因缺少润滑而损坏。如果过多的加油，会导致油温升高，从而导致齿轮高的噪音，还可能导致驱动端的其他部件损坏。

运行

1、请确保泵的旋转方向正确， 可通过点动的方式查看电机的旋向。如果电机逆时针方向旋转，更正电源线连接，再从新检查旋转方向，确保电机转向为顺时针，检查电机转向时进气阀门应该是打开的。

2、打开进气阀门，泵持续运行10-20分钟。此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如振动过度，油/油脂温度过高。冷却水排出温度过高、出气口温度和噪声过高、电流过高等。这些异常一般都是油润滑不当、安装不当引起、

3、在上述步骤完成后，在正常负载下，泵持续运行2-3小时，再重新检查各项运行参数。

4、如果泵在正常负载下运行有异常，应立即停机，在解决问题以后才能重新启动泵。

5、同时也要注意其它运行情况，如：噪音、振动和电机电流。

停泵

1、在断开电机电源之前，应确保进气隔离阀关闭。

2、如果被抽气体有腐蚀性或有危险性，在停机之前应将惰性气体如氮气或氩气通入到泵的入口，并持续10-30分钟，以便将残留在泵内的工艺气体或蒸汽吹出。停机吹扫具体如下：

停机（清洗）吹洗：在工艺抽气工作结束时，关闭进气主阀，在泵连续运行情况下想泵内通入吹洗气体10-30分钟，以清除泵内的残留工艺气体，清洗完毕后应立即关闭电机而此时主阀门仍然必须保持关闭状态。

注意：

3、开机/停机（清洗）吹洗都要持续20-30分钟，这种清洗工作无论是在开始工艺运行以前和工艺运行结束以后都要将主阀关闭。

4、停泵

5、停止冷却水供给。

如果泵需要在结冰的天气停止运行很长一段时间，而冷却介质又选用的是水，那么需要将冷却夹套中的水排干净。

维修与检测

概要

1、在正常运行的过程中，由于工艺气体或蒸汽被压缩会使泵的温度均匀的升高，但是如果泵的局部温度升高和外部油漆烧焦都不是正常现象。局部温度升高时由于冷却液供给不当或冷却液中断，螺杆与泵腔的干涉，也可能是吸入外来的物质。比如固体颗粒，金属碎屑，吸入物质累积等。如果发现局部发热，应立即停泵检查。在有些情况下，螺杆与泵腔可能会被腐蚀，这种情况会使泵腔与转子的间隙加大和增大返流（内部返流：气流从泵的排出端到吸入端），从而影响泵的抽气速率。在这种情况下，应立即停泵，并测量其间隙，以便决定是否采取相应的纠正措施。

2、大多数的泵异常都可以通过测量轴承温度，噪声，振动等来反映，强烈建议每日检测这些数据。

3、通过听诊器来判断转子之间，转子与泵体之间的干扰。

4、当泵停止工作时，为了防止冷却液在冬天或冷的地区结冰，所以应将冷却液排干。

定期检查日程

日检

1、检测电机的电流负荷，电机电流的增加反映了泵运行异常。

2、检查泵的转动是否平稳和旋转方向是否正确（顺时针）。

3、检测进出口压力

4、检测蹦的噪声和振动是否正常。

5、检测泵非驱动端油脂端盖的温度。

6、检测泵驱动端油箱端盖的温度。

7、检查冷却液是否泄漏。

8、检查油位，过高或过低的油位将损坏齿轮和轴承。

9、检查是否漏油。

10、检测冷却液供给的流量和压力。

月检

1、检查油的颜色，如果颜色太暗，换油。

2、检查油位，如果油位在短时间内下降，检测机械密封是否受损。

3、检查润滑脂。

季检

1、检看泵的内表面，泵腔，转子是否有任何生锈，裂纹。

2、查看所有的机械密封和唇形密封。